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1，模具生產(chǎn)流程的簡(jiǎn)單的介紹;ESI(Earlier SupplierEvolvement 供應(yīng)商早期參與)：此階段主要是客戶與供應(yīng)商之間進(jìn)行的關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具開發(fā)等方面的技術(shù)探討，主要的目的是為了讓供應(yīng)商清楚地領(lǐng)會(huì)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖及精度要求，同時(shí)也讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)者更好地明白模具生產(chǎn)的能力，產(chǎn)品的工藝性能，從而做出更合理的設(shè)計(jì)。
2，工藝流程：
報(bào)價(jià)(Quotation)：包括模具的價(jià)格、模具的壽命、周轉(zhuǎn)流程、機(jī)器要求噸數(shù)以及模具的交貨期。(更詳細(xì)的報(bào)價(jià)應(yīng)該包括產(chǎn)品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。)訂單(Purchase Order)：客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應(yīng)商訂單的接受。
模具生產(chǎn)計(jì)劃及排工安排(Production Planning and ScheduleArrangement)：此階段需要針對(duì)模具的交貨的具體日期向客戶作出回復(fù)。模具設(shè)計(jì)(Design)：可能使用的設(shè)計(jì)軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等.采購(gòu)材料,模具加工(Machining)：所涉及的工序大致有車、鑼(銑)、熱處理、磨、電腦鑼(CNC)、電火花(EDM)、線切割(WEDM)、坐標(biāo)磨(JIG GRINGING)、激光刻字、拋光等。模具裝配(Assembly)模具試模(Trial Run)樣板評(píng)估報(bào)告(SER)樣板評(píng)估報(bào)告批核(SER Approval)
3，流程簡(jiǎn)介：
3.1.1 CNC備料

CNC加工工藝流程安排
1、底面加工，加工量保證；
2、鑄件毛坯基準(zhǔn)找正，2D、3D型面余量檢查；
3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺(tái)面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面）；
4、半精加工前，側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度；
5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面，并記錄數(shù)據(jù)；
6、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度；
7、鉗工鑲作工序；
8、精加工前，工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正，鑲塊余量檢查；
9、精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔；
10、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。
3.1.2 真空熱處理

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接，不可間斷。
加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，近而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。
金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。
加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。

冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬
3.1.3 平面大水磨

大水磨加工常見的問題：
（1）精密大水磨加工鋼鐵鑄件和能夠處理熱量的心軸，任何一臺(tái)用來(lái)打磨大型部件的機(jī)器首要的設(shè)計(jì)就是大型的鋼鐵鑄件和一根能夠處理熱量的心軸。在機(jī)器成型、增強(qiáng)硬度和降低熱量等方面，鋼鐵鑄件仍然是最穩(wěn)定的材料。
至于心軸，則必須采用內(nèi)部技術(shù)來(lái)進(jìn)行冷卻，以確保心軸不會(huì)自燃或者由于高溫產(chǎn)生誤差。
為了使大型模具的表面達(dá)到最好的質(zhì)量要求，需要一臺(tái)機(jī)器和工具來(lái)大幅度減少二次放電加工和手工拋光的時(shí)間。加工大型模具通常都需要幾天的時(shí)間，由于在加工的時(shí)候，外部條件會(huì)發(fā)生變化，要達(dá)到必要的精確度，就必須考慮到這些變化。一臺(tái)不是用來(lái)切割大型模具的機(jī)器在室溫10攝氏度的情況下會(huì)改變6度機(jī)器圓柱的溫度，也會(huì)導(dǎo)致軸心角平面發(fā)生0.070mm的改變。
（2）熱量穩(wěn)定技術(shù) ，從另一個(gè)方面來(lái)說，如果精密大水磨加工應(yīng)用了熱量穩(wěn)定技術(shù)，相同的環(huán)境變化會(huì)導(dǎo)致3度柱體的溫度變化，或者軸心角平面改變0.030mm。然而，機(jī)器的設(shè)計(jì)以包括了環(huán)境熱量影響，避免外部空氣影響部件的加工。如果選擇的機(jī)器是熱量恒定的，就會(huì)減少配料混合的難題，從而減少手工拋光的需要。
（3）速度， 需要考慮的第二個(gè)特性就是速度。軸心的轉(zhuǎn)速應(yīng)該至少20,000rpm，金屬更新的速度應(yīng)該至少為30ipm.。例如，一臺(tái)大型模具的加工中心的切割速率應(yīng)為787ipm。
（4）精確度 如果精密大水磨加工想要在同一臺(tái)機(jī)器上完成大型模具的拋光和毛坯加工，精確度是很重要的。選擇的加工中心必須能夠進(jìn)行類似的精確定位和小型機(jī)器的可重復(fù)性。
3.1.4 細(xì)孔放電：


細(xì)孔放電加工機(jī)床
產(chǎn)品介紹
細(xì)孔放電加工機(jī)床又叫電火花高速穿孔機(jī)，電火花小孔機(jī)，電火花打孔機(jī)。適用于加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等各種導(dǎo)電材料；加工孔徑∮0.3-∮3.0mm,最大深徑比能達(dá)200：1以上；加工速度每分鐘最大可達(dá)成20-60mm;直接從斜面、曲面穿入直接使用自來(lái)水為工作液；工作臺(tái)X、Y軸配有數(shù)顯裝置；工作臺(tái)面采用精密花崗石,工作臺(tái)X、Y軸配有數(shù)顯裝置；具有靠邊定位功能?？蛇x裝Z軸深度控制功能?？筛鶕?jù)客戶要求定制機(jī)床的各項(xiàng)規(guī)格。
3.1.5 CNC精密線切割：

根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度不同，電火花線切割機(jī)床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機(jī)床）電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度低于0.2mm/s，精度達(dá)0.001mm級(jí)，表面質(zhì)量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動(dòng)小、加工質(zhì)量較好。而且采用先進(jìn)的電源技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高速加工，最大生產(chǎn)率可達(dá)350mm2/min
由于慢走絲線切割機(jī)是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運(yùn)動(dòng)過程中完成加工，因此即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補(bǔ)充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機(jī)所加工的工件表面粗糙度通?？蛇_(dá)到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機(jī)的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機(jī)好很多，所以在加工高精度零件時(shí)，慢走絲線切割機(jī)得到了廣泛應(yīng)用

精度提高
1.2 切割精度日益提高
（1）多次切割技術(shù)
多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計(jì)制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動(dòng)及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來(lái)為達(dá)到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達(dá)7～9次，如今只需3～4 次。
（2）拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善
由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。
通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時(shí)角部形狀誤差減少70%，可一次切割達(dá)5靘的配合 精度。
（3）采用提高平直度的技術(shù)
高精度精加工回路都是提高平直度的技術(shù)，被認(rèn)為對(duì)厚件加工意義重大。
（4）機(jī)床結(jié)構(gòu)更加精密
為了保證高精度的加工，采用了許多技術(shù)措施來(lái)提高主機(jī)精度：①控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機(jī)床的熱變形。②采用直線電機(jī)。響應(yīng)度高，精密定位可實(shí)現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制，進(jìn)給無(wú)振動(dòng)，無(wú)噪音，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對(duì)切割精度的影響。④采用固定工作臺(tái)、立柱移動(dòng)結(jié)構(gòu)，提高工作臺(tái)承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機(jī)伺服，閉環(huán)電極絲張力控制。⑦高精度對(duì)刀：采用電壓調(diào)制對(duì)刀電源。對(duì)刀精度可達(dá)±0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。
（5）細(xì)絲切割
為了進(jìn)行小圓角、窄縫、窄槽及微細(xì)零件的微精加工，各制造企業(yè)都花大力氣進(jìn)行細(xì)絲切割技術(shù)的研究。世界主要電加工機(jī)的制造企業(yè)都可以采用0.02～0.03 mm的電極絲進(jìn)行切割。
效率提高
1.3 加工效率明顯提高
（1）最高加工效率
由于ns級(jí)大峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢測(cè)、控制、抗干擾技術(shù)的發(fā)展，低速走絲電火花線切割機(jī)的加工效率也在不斷提高。蘇州三光機(jī)床使用標(biāo)準(zhǔn)電極絲時(shí)，加工效率為 350 mm2/min。
（2）較大厚度工件的加工效率
日本三菱電機(jī)公司FA-V系列機(jī)床在切割300 mm厚的工件時(shí)，加工效率可達(dá)170 mm2/min。這是很有實(shí)際意義的技術(shù)提升。
（3）厚度變化工件的加工效率
自動(dòng)檢測(cè)加工件的厚度，自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，達(dá)到該狀態(tài)的最高加工效率。
2 低速走絲電火花線切割機(jī)開發(fā)生產(chǎn)情況
臺(tái)灣制造
2.2 臺(tái)灣制造的低速走絲電火花線切割機(jī)
臺(tái)灣的低速走絲電火花線切割機(jī)起步雖然較晚，但這幾年來(lái)發(fā)展迅速。其關(guān)鍵的一個(gè)舉措就是由若干家電加工機(jī)床制造企業(yè)共同出資，在有關(guān)部門一定限度的支持下，由臺(tái)灣工業(yè)技術(shù) 研究院投入大量的人力、物力做關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)。經(jīng)過10多年的攻關(guān)，在控制系統(tǒng)及電源等關(guān)鍵技術(shù)上取得了突破。
臺(tái)灣各企業(yè)制造的低速走絲電火花線切割機(jī)應(yīng)屬中檔機(jī)的范圍，銷售價(jià)一般在50～60萬(wàn)元/臺(tái)。這些機(jī)床一般都采用無(wú)電阻防電解電源具有錐度切割、浸入式加工等功能，慶鴻、徠通兩家公司已掌握自動(dòng)穿絲技術(shù)。
臺(tái)灣低速走絲電火花線切割機(jī)的最高加工效率在200 mm2/min左右，實(shí)用加工效率為100～ 120 mm2/min，切割表面粗糙度為Ra 0.5～0.8μm。一般認(rèn)為臺(tái)灣機(jī)的切割精度應(yīng)在±0.005 mm左右。
2004年國(guó)內(nèi)銷售
3.1 2004年國(guó)內(nèi)低速走絲電火花線切割機(jī)的銷售情況
2004年在中國(guó)大陸生產(chǎn)銷售的低速走絲電火花線切割機(jī)約1 000臺(tái)，總計(jì)約6億元。
據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，2004年我國(guó)進(jìn)口低速走絲電火花線切割機(jī)約824臺(tái)。
臺(tái)灣2003年約生產(chǎn)600臺(tái)低速走絲電火花線切割機(jī)，2004年估計(jì)在800臺(tái)左右。據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析，約有40%在中國(guó)大陸銷售，2004年預(yù)計(jì)為300余臺(tái)。
估計(jì)2004年中國(guó)大陸的低速走絲電火花線切割機(jī)的總銷售量在1 800臺(tái)左右，銷售額在15億元 左右。
市場(chǎng)走勢(shì)分析
低速走絲電火花線切割機(jī)的增長(zhǎng)速度相當(dāng)快，如果依此種勢(shì)頭發(fā)展，估計(jì)未來(lái)5年中國(guó)大陸的低速走絲電火花線切割機(jī)市場(chǎng)可達(dá)3 000～4 500臺(tái)/年，相當(dāng)于高速走絲電火花線切割機(jī)總量的10%，但二者的銷售額卻可以相當(dāng)，甚至低速走絲機(jī)的銷售額會(huì)超過高速走絲機(jī)。
低速走絲電火花線切割機(jī)的高速發(fā)展，除了與中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)密不可分之外，還有其特定的因素：
（1）低速走絲電火花線切割機(jī)優(yōu)異的加工性能具有不可替代性，找不到別的加工技術(shù)可以與之競(jìng)爭(zhēng)。
（2）低速走絲電火花線切割機(jī)主要應(yīng)用領(lǐng)域是模具和航天航空制造業(yè)。我國(guó)模具制造企業(yè)有2萬(wàn)余家，模具制造業(yè)的年增長(zhǎng)率都在20%左右，是我國(guó)GDP增長(zhǎng)率的3倍。我國(guó)的航天航空制造業(yè)的高速發(fā)展也是有目共睹，國(guó)家的投資力度很大。
（3）在過去相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間里，許多企業(yè)不把低速走絲電火花線切割加工作為精密模具的最終加工手段，往往在模具型腔用低速走絲切割后，再用各種磨削的手段進(jìn)行最終加工，這主要是由于當(dāng)時(shí)低速走絲電火花線切割技術(shù)在加工表面質(zhì)量、加工精度等方面還不能滿足精密、長(zhǎng)壽命模具的制造要求。但近年來(lái)，低速走絲電火花線切割加工技術(shù)發(fā)展迅速，各方面的加工性能指標(biāo)都得到了明顯的改善和提高，已被越來(lái)越廣泛地作為最終加工手段，“以割代磨”的趨勢(shì)越來(lái)越明顯。
（4）我國(guó)的高速走絲電火花線切割機(jī)據(jù)估計(jì)年產(chǎn)量已超過4萬(wàn)臺(tái)，但由于模具制造精度及表面質(zhì)量要求的不斷提高，高速走絲線切割機(jī)已不能適應(yīng)精密模具的制造要求，其市場(chǎng)必定會(huì)讓出一塊給低速走絲電火花線切割機(jī)。
市場(chǎng)前景
3.4 低速走絲電火花線切割機(jī)的技術(shù)含量高、市場(chǎng)前景好，可以獲得較高的回報(bào)，是電加工行業(yè)各個(gè)廠家的“必爭(zhēng)之地”、“戰(zhàn)略高地”。也可以說，誰(shuí)掌握了低速走絲電火花線切割機(jī)的技術(shù)，誰(shuí)就獲得了下一步企業(yè)發(fā)展壯大的機(jī)遇。
低速走絲電火花線切割機(jī)也很有可能是電加工行業(yè)最后一塊也是最大的一塊蛋糕。面對(duì)瑞士、日本、臺(tái)灣品牌的強(qiáng)力競(jìng)爭(zhēng)，國(guó)產(chǎn)低速走絲電火花線切割機(jī)的前景的確是危機(jī)重重。
3.1.6 數(shù)控電火花


放電模具圖展：


3.1.7 JG坐標(biāo)磨：


“摩爾”座標(biāo)磨床是高精度磨削設(shè)備，其 I工性能、
加工精度大大高于一般的座標(biāo)磨床，采用了先進(jìn)的定位編碼器，借助-于計(jì)算機(jī)控制，定
位精度可達(dá)微米級(jí)。加工指令程序化，使之能連貫地完成一系列加工。獨(dú)創(chuàng)的插磨式磨
削可大 ．：提高被加工工件 表面質(zhì)量及磨削效率，可用于加工園柱孔、園錐 孔、園弧
面、臺(tái)階面等等，槭便于加二T：高精度零件，特別．模具制造中復(fù)雜的級(jí)進(jìn)模零部件 因
此，合理地為其配置附屬?zèng)]備，科學(xué)地制定加工規(guī)準(zhǔn)及使用方法，對(duì)充分發(fā)揮其作用是
十分必要的。
一 、 配置附屬設(shè)備
1、動(dòng)力源
“摩爾”磨床多數(shù)運(yùn)動(dòng)均需壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，氣星、氣壓要求較大，一般應(yīng)采用單獨(dú)
供氣氣源，以保證機(jī)床在穩(wěn)定的氣壓下工作；同時(shí)，由于壓縮空氣通過主軸及床內(nèi)許多
精密部件，因此，對(duì)氣體的質(zhì)量要求較高，必須嚴(yán)格濾去水氣及雜質(zhì)，確保機(jī)床精密不
受損害。
由于整機(jī)均由計(jì)算礬控制，電源電壓必須穩(wěn)定，即耍配置大于五十瓦的三相交流穩(wěn)
壓器，以避免電壓波動(dòng)損壞電氣線路及損失計(jì)算機(jī)存貯的數(shù)據(jù)、程序。
2、量具及檢查 ．
在安放工 時(shí)要找正，測(cè)量中必須有高精度的置具；如微米級(jí) 的塊規(guī)、塞規(guī)、千
分表等等。被加工工 -的座標(biāo)檢查，只能在三座標(biāo)測(cè)量?jī)x上進(jìn)行，一般的檢測(cè)儀器無(wú)法
完成，因?yàn)槠浔旧砭鹊陀谀ゴ驳亩ㄎ痪?，一般?lái)說，位置精度可由機(jī)床本身精度保
證。
另外還需要許多常用配置及要求，在此就不細(xì)敘_『。
二、加工規(guī)準(zhǔn)
1、轉(zhuǎn)速 ·
機(jī)床附帶的風(fēng)動(dòng)磨頭有4萬(wàn)轉(zhuǎn)．／分、6萬(wàn)轉(zhuǎn)／分、17。5萬(wàn)轉(zhuǎn)／分，三種。要求較高的
磨削表面質(zhì)量，砂輪線速度應(yīng)相應(yīng)提童，由公式n=v．／ d可以看出要保持一定的砂輪
線速度、r，轉(zhuǎn)速1"1與砂輪直徑d成反 匕。當(dāng)然； 際加工中，還需根據(jù)加1二性質(zhì)、孔徑大
。小、材料，以及主軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)快慢等 素進(jìn)行調(diào)整。
2、砂輪直徑
砂輪直徑主要根據(jù)被加工孔徑來(lái)選擇，
(1)孔徑<5men時(shí)，應(yīng)盡可能選擇較大直徑的砂輪。
(2)孔徑>20ram時(shí)，砂輪直徑宜選為孔徑的1／2～2／3。
，
(3)介于5"-'20mm之間的孔徑，砂輪可選為孔徑的1／2--'4／5。
(4)非孔磨削時(shí)，如底磨、卷磨等，可選用較大直徑的砂輪。
．-
5、進(jìn)給量
進(jìn)給景的選擇十分重要。進(jìn)給量小了 加工效率低，選擇大了，會(huì)增加砂輪徑向壓
力、軸柄彎曲，這樣不僅影響加工質(zhì)量，還會(huì)造成砂棒彎曲，甚至甩出，損傷機(jī)床精
度，并可能產(chǎn)生危險(xiǎn) 因此必須合理選擇進(jìn)給量。
一 般磨削時(shí)，。進(jìn)給量應(yīng)不大于l0微米，砂輪 徑較 時(shí)，進(jìn)給量可略大，而用較細(xì)
砂輪磨削時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)控制在幾個(gè)微米內(nèi)。此外，進(jìn)給 的選擇應(yīng)隨砂輪種類、加工材
質(zhì)及表面質(zhì)量的不同而有所改變。例如，用琥珀立方氮化硼粗磨削對(duì)，進(jìn)給量可 大到
0．3～ 0．5m塒。
4、砂輪及其校驗(yàn)
樹脂砂輪由于其可修整性，可用于光潔度要求較高的工件終磨中。
琥珀立方氮化硼砂輪是通過電鍍附著制成的，可用于大進(jìn)給量的粗加工中，且壽命
很長(zhǎng)。
立方碳化硼和金鋼石電鍍砂輪則可用于各種粗精力¨工中，并可選用較高轉(zhuǎn)速，如采
用17．5萬(wàn)轉(zhuǎn)／分的磨頭。由于這種砂輪不能被修整，使用時(shí)必須注意檢查輪軸徑向跳
動(dòng)，一般在安裝后用千分表檢測(cè)。用于轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，輪軸徑跳應(yīng)小于7．6微米。過大 的徑
跳，在使用時(shí)會(huì)引起不平衡，離心力會(huì)使砂棒甩出、彎曲或折斷。因此使用時(shí)，應(yīng)盡可
能使砂棒心軸置于夾頭內(nèi)，并盡可能選用較大直徑的砂輪。
蘭、定位找正
由于此機(jī)床精度極高，為保證高精度的加工質(zhì)量，必須盡量采取科學(xué)．方便的定位
找正方法，才能充分發(fā)揮機(jī)床的優(yōu)良性能。
I、塊規(guī)法
在安裝或加工工件過程中，經(jīng)常需測(cè)定某一點(diǎn)的座標(biāo)，進(jìn)而求知工件的形位尺寸。
我們可以在工作臺(tái)上選擇一處不常用的部位固定一塊高精度的塊規(guī)A，用安裝在主
軸t的千分表反復(fù)找正，確使 ，13面分別平行于Y車由、X軸，用另一塊規(guī)B緊靠于13
面反復(fù)旋轉(zhuǎn)主軸180。，使千分表存A．B塊規(guī)B面的示數(shù)相等。這樣，討算‘機(jī)顯示屏X
座標(biāo)便是13面的X軸座標(biāo)。圊理，可求出 面的Y軸座標(biāo)，并將X、Y值存入計(jì)算機(jī)中。
若想知道工件C上r面的X座標(biāo)，可將機(jī)床主軸定位于存貯的座標(biāo)位置，將主軸上
的千分表觸 靠于13面，記下千分表示效P；再將主軸移至r面附近，將千分表觸頭靠于
r面；調(diào)整主軸X位置，使千分表示數(shù)仍為P，則此時(shí)計(jì)算機(jī)顯示屏X座棕示數(shù)即為r面
的X座標(biāo)。同理，可求得工件上其它面的座標(biāo)。進(jìn)而可算出工r牛上備元素的形位尺寸。
2、 軸
對(duì)于工件 l二有孔的找正測(cè)量，可{}{助于心軸，在工{，}：A的孔a中插入芯軸，然后將

裝在主軸上的千分表觸頭靠在芯軸上，開啟主軸旋轉(zhuǎn)開關(guān)，使主軸帶動(dòng)觸頭同繞芯軸旋
轉(zhuǎn)。調(diào)整主軸位置，使得千分表旋轉(zhuǎn)時(shí)示數(shù)不變，此時(shí)計(jì)算機(jī)顯示屏座標(biāo)系數(shù) 即為a：lL
的座標(biāo)，同樣也可測(cè)出其它孔的座標(biāo)。這樣，便可求出各孔之間及孔與各邊之間的位置
關(guān)系。當(dāng)然，對(duì)于較大孔徑，也可直接在孔內(nèi)壁上進(jìn)行找正測(cè)量，而不必借助于芯軸。
以上不過是兩種定位找正方法，實(shí)際加工操作中，還可利用旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，網(wǎng)鏡等許
多手段進(jìn)行定位找正。
3.1.8 模具檢測(cè)
3.1.9 模具裝配，試模，試樣，樣品評(píng)估
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